Добавки для бетона. Формы для тротуарной плитки
+7 (920)352 2939
с 10:00 до 18:00
г. Иваново, ул. Базисная, 32

Акция!

Скидки!

 

Пигмент оранжевый КНР

по 98 руб/кг

Цена 2450 руб/меш.

Смазка для опалубки зимняя

Цена 66 руб/литр.

 Форма брусчатки

 "Клевер рифленный"

Цена 35 руб/шт.

Плитка облицовочная

"Кирпич гладкий"

двойная форма 35 руб/шт.

Технология

 

Технология изготовления тротуарной плитки.

Изготавливать методом вибролитья можно различные изделия в их числе: тротуарная плитка, брусчатка, бордюры и водостоки, крышки на столбы, декоративный камень, красивые бетонные заборы, ступени, вазоны, лавочки, садовые скульптуры, фасадный и интерьерный декор, камины, декоративные цокольные и фасадные панели, балясины и перила, столики, подоконники и другие декоративные бетонные изделия. Так же можно производить офактиривание строительных болоков, делая из обычного облицовочный.

Рассмотрим процесс на примере изготовления тротуарной плитки методом вибролитья. Процесс изготовления других изделий аналогичен, отличается методом окрашивания и составом.

 

Кратко.

Смесь состоит из четырех основных компонентов: цемент +  минеральный наполнитель (песок) + пластификатор + вода.

1) Цемент и песок перемешать насухо, соблюдая пропорцию 1:3 (на 10 кг цемента должно быть 30 кг песка).

2) Добавить воды с предварительно растворенным в ней пластификатором  и довести консистенцию смеси до кашеобразного состояния.

3) Заполнить смесью предварительно смазанные формы.

4) Произвести вибрацию на вибростоле. Время вибрации определяется исходя из пластичности смеси, чем она лучше, тем меньше время вибрации.

5) Твердеющий бетон укрыть полиэтиленовой пленкой, оставить минимум на сутки. Желательная температура твердения от 16°с до 30°с .

6) Расформовать. Время набора «транспортной» прочности около 6 дней, набор марочной "конечной" прочности 28 дней.

 

Подробно.

Технология изготовления тротуарной плитки методом вибролитья.

Изготовить изделие похожее на тротуарную плитку просто, а вот чтобы сделать  плитку которая будет служить долго и не начнет разрушаться уже после нескольких лет эксплуатации нужно соблюсти несколько правил и позаботится о соблюдении технологии изготовления. Ниже описаны основные требования к смеси и приведен ряд практических советов использование которых позволят произвести изделия достойные по качеству без значительного увеличения их стоимости.

Процесс изготовления тротуарной плитки. Вам понадобится: песок без глины, портланд цемент ЦЕМ I 42.5 (М500Д0), пластификатор, вода. Так же дополнительно по назначению в смеси могут присутствовать и дополнительные компоненты: ускоритель твердения, порогаситель для бетона, фибра, пигмент краситель, противоморозная добавка. Каждый из этих компонентов придает некоторые дополнительные свойства будущим изделиям, либо участвуют в процессах формирования «здоровой» долговечной структуры будущего бетонного камня.

При отсутствии или недостачи одного из основных вышеперечисленных компонентов результат может оказаться плачевным. Чтобы получить долговечное изделие важно соблюсти пропорции компонентов и исключить недостаток или перерасход любого из четырех основных компонентов. Например перерасход воды (увеличение водоцементного соотношения В/Ц) пагубно отразиться на долговечности тротуарной плитки, сильно снизится её морозостойкость, истираемость лицевой поверхности, срок службы такой плитки резко сократится. Чтобы избежать таких последствий в смесь вводится пластификатор, позволяющий сделать смесь удобноукладываемой без лишней воды и тем  самым избежать её перерасхода.  Пластификатор являются упрочняющей добавкой, позволяют увеличить марку бетона.

Готовим пластиковые формы. Формы должны быть абсолютно чистыми и сухими. Наносим разделительную смазку в предельно минимальном количестве. Смазку удобно наносить с помощью пулевизатора напылением или в ручную (хорошим материалом в этом случае является марля или бинт чуть смоченный смазкой).

Приготовление смеси происходит следующим образом. Песок и цемент перемешивается насухо, пропорцию изготовитель определяет сам исходя из качества ингредиентов и желаемого результата, обычно это 1:3 (одна часть цемента и три песка). Затем в смесь вводится вода с предварительно растворенными в ней добавками в дозировке указанной в инструкции к ним. В случае приготовления цветного бетона вводится красящий пигмент из расчета 3-5% от массы цемента. Смесь доводится до кашеобразного состояния, при этом воды в смеси должно быть не очень много, ровно столько чтобы раствор был удобно укладываемым, но не текучим. Наличие цементного молочка (излишек воды) на поверхности уложенного раствора после виброукладки свидетельствует о перерасходе воды.

Далее выкладываем первую порцию раствора в предварительно подготовленные формы вибрируем короткое время, чтобы раствор разошелся по форме и закрыл фактуру рисунка на 5-7мм, затем заполняем форму полностью и вибрируем еще. Время вибрации определяется исходя из пластичности смеси. При хорошем качестве цемента и правильно подобранной дозировке пластификатора первое вибрирование 5-10 секунд, а второе 10-20 секунд. Точное время вибрации мастер определяет сам исходя из получившейся консистенции смеси в конкретный момент.

После виброукладки раствора в формы укладываем их на ровную поверхность, покрываем полиэтиленовой пленкой и оставляем на твердение минимум на сутки. Время распалубочной прочности зависит от многих факторов, основные это: качество и количество цемента в смеси, наличие добавок, температура твердения бетона. Чем ниже температура твердения, тем медленнее скорость твердения, а при температуре ниже +10С набор прочности сильно замедляется, в этом случае становится актуальным применение противоморозных добавок (начиная с +5с) и ускорителей твердения бетона.

Расформовку изделия производим без значительных усилий, сохраняя целостность формы. Перевернув форму аккуратно потягиваем вверх поочередно все углы формы для отслоения бетона от стенок формы, затем легким постукивание о края формы выбиваем изделие из неё. В случае ели изделие имеет сложную геометрическую форму, применяем любое кратковременное тепловое воздействие на поверхность формы (можно применить горячую воду, строительный фен или «солнечную баню» (предварительно укрыв изделия в формах черной непрозрачной пленкой и оставив под солнцем на 2-3 часа).  

В результате после расформовки тротуарная плитка должна получится с ровной гладкой поверхностью, без раковин и сколов. Формы после расформовки в нутрии должны быть чистыми без налипаний бетона, далее они смазываются и оправляются на последующую заливку.

Готовые изделия сразу после расфомовки не подвергать воздействию прямых солнечных лучей, не выносить под дождь.

 

Назначение, свойства и качество компонентов смеси.

Цемент.

Для изготовления тротуарной плитки используется портландцемент м500д0. К качеству цемента предъявляются особые требования, так как большая часть успеха зависит от него.  Качество цемента должно соответствовать марке заявленной производителем. Большинство проблем возникающих в процессе изготовления и дальнейшей эксплуатации плитки связаны с ненадлежащим качеством цемента.

Минеральный наполнитель.

В качестве наполнителя лучше всего подойдет промытый отсев, песок крупной фракции с содержанием глины менее 2%. Применение песка с наличием глины снизит прочностные характеристики тротуарной плитки, значительно упадут показатели на истираемость лицевой поверхности, так же могут возникнуть проблемы во время изготовления. Применение в качестве заполнителя отсева крошки мрамора или гранита, тоже снижает качество плитки из-за большого содержания в них пыли.

Пластификатор.

Применение пластификатора важно с точки зрения технологического процесса, а так же для последующей эксплуатации брусчатки.  Сделать жёсткую смесь удобноукладываемой без применения пластификатора не представляется возможным. Пластификатор расслабляет смесь, делает её подвижной, тем самым позволяет сократить количество воды излишки которой  крайне не желательны. Пластификатор является упрочняющей добавкой, применение его может позволить значительно увеличить марку бетона. Некоторые пластификаторы могут быть представлены в качестве комплексных добавок сочетающих в себе например, пластификатор + ускоритель твердения + противоморозную добавку. Пластификаторы бывают разных типов, отличающихся по своим качествам, расходу и цене. Подбирать пластификатор нужно исходя из условий производства и требований к изделию.

Вода.

Особые требования к воде предъявляются в случае изготовления изделий с высокими эстетическими характеристиками. На практике были случаи когда конкретная используемая вода являлась причиной высолообразования. Важно чтоб температура применяемой для затворения воды не была слишком горячей или очень холодной.

Пигмент краситель.

Для растворов на основе цемента или гипса применяются специальные железноокисные пигменты основных цветов: красный, желтый, коричневый, оранжевый, черный, белый (диоксид титана). Промежуточные цвета можно получать путем смешивания основных. Вводятся в раствор из расчета 3-5% от массы цемента. Исключением являются фталоцианиновые пигменты синий и зеленый, расход у них значительно ниже чем у прочих 0,8-1,5% от массы цемента, что конечно коммерчески конечно выгодно. Фталоциониновые пигменты нужно вводить в виде колор пасты. Пасту готовят с применением раствора пигментного диспергатора. Введение пигмента в бетон в виде колор пасты дает возможность добиться более яркого насыщенного цвета, отчасти сэкономить пигмент и сделать его более устойчивым к атмосферным воздействиям.

Порогаситель.

При перемешивании происходит интенсивное насыщение смеси воздухом, часть которого удаётся удалить в процессе укладки на вибростоле, но к сожалению значительная масса воздушных пузырьков остается в теле бетонного камня и часто появляется на лицевой поверхности тротуарной плитки.  Основным средством борьбы с данной проблемой является специальная добавка для бетона которая позволяет избавится от большей части пор. Так же порогаситель помогает в борьбе с налипанием бетона к формам при изготовлении изделий методом вибролитья. Применение порогасителя особенно важно при использовании фиброволокна, поскольку избавится от воздуха в армированной фиброй смеси с помощью вибрации не получится. Порогаситель хорошо работает в гипсовых смесях.

Фибра.

Полипропиленовая фибра применяется с целью армирования бетона по всему объему смеси. Фибра повышает износостойкость, увеличивает прочность плитки на излом, компенсирует воздействие усадочных напряжений в процессе твердения, значительно увеличивается морозостойкость плитки и давление на сжатие. Примять фибру обязательно совместно с порогасителем, в противном случае структура бетона будет отчасти пористой.

Смазка для форм

Уникальная смазка, не провоцирует образование раковин на поверхности изделий от пузырьков воздуха. Наносится любым удобным способом (в том числе краскопультом)  в предельно малом количестве. Изготовлена без применения вторичного сырья. Готова к применению и не требует дополнительной подготовки. Выгодна в использовании за счет малого расхода.

Ускоритель твердения YARA

Преимущества использования:

- ускоряет процесс твердения в два раза,
- экономия на отоплении в холодное время,
- благоприятен для арматуры,
- не дает высолов и уменьшает степень их возникновения,
- позволяет обеспечить правильный процесс твердения бетона.
- безопасен в применении не агрессивен,
- выгоден в применении, дозировки меньше чем у других.

 

Часто задаваемые вопросы.

Можно ли сделать качественную плитку без добавок в бетон?

Можно, только плитка выйдет дороже. Для того что бы сделать бетон дешевле без потери в прочности, люди и создали всякого рода добавки, без них придется перерасходовать цемент, а ведь он составляет основную себестоимость бетона. Многолетний опыт строительных институтов и лабораторий, практика использования подтверждают эффективность и экономическую целесообразность использования добавок. Применяя пластификаторы, мы делаем бетон крепче без лишнего цемента, либо компенсируем его низкое качество имеем возможность сократить количество воды отрицательно влияющее на качество изделий. Так же например, применение ускорителей твердения, противоморозных добавок, дает нам возможность изготовить качественный бетон при пониженных температурах. Не забываем, что для профессиональных бетонщиков "зима" начинается с +5С. Применение некоторых других  добавок позволяет нам снизить стоимость наших изделий без потери в качестве.

Почему на лицевой части плитки появляются желто-оранжевые разводы?

В применяемом вами песке много глины. Приобретайте промытый песок без пыли и глины.

Почему на лицевой поверхности плитки много раковин (пузырьков воздуха)?

При перемешивании идет насыщение смеси пузырьками воздуха, поэтому если необходимо сделать плотный по структуре бетон отличающийся хорошей лицевой поверхностью нужно

во первых:

- правильно подобрать смазку для форм и исключить её перерасход на поверхности формы, смазки на минеральной основе наносятся в предельно малом количестве, в противном случае на лицевой поверхности получается слишком много раковин.

во вторых:

- смесь должна быть подвижной и эластичной, но без лишней воды. Здесь важно правильно подобрать как сам пластификатор, так и его дозировку. Важным моментом является качество цемента, поскольку эффективность пластификатора напрямую зависит от количества и качества цемента.

в тетьих:

- так же многое зависит от качества виброукладки на вибростоле и опыта мастера.

Еще борьбе с пузырьками воздуха в смеси можно использовать специальный порогаситель, который препятствует образованию пузырьков в бетоне.

Как чистить формы?

Формы нужно чистить только при смене цвета специальными средствами, во всех остальных случаях формы после расформовки должны быть чистыми. Если у вас на формах образуются «залипы», то это является следствием излишек воды в месте налипания, другой причиной может быть слабость самого бетонного камня. Как правило мало цемента или его низкое качество, либо ваше изделие еще не созрело, виной тому низкая температура твердения (ниже +16с), большое количество воды в замесе, отсутствие добавок для бетона. Так же могут влиять и другие факторы.

Почему из одного замеса получается разная по внешнему виду и качеству плитка?

Причин может быть множество, вот несколько:

  1. Обратите внимание на не равномерную вибрацию при укладке по всей поверхности вибростола.
  2. Дозируйте все в одинаковых пропорциях и количестве.  Количество воды контролируйте и держите постоянным, учитывайте влажность песка.
  3. Смазывайте формы, это сэкономит кучу времени, избавит вас от «мойки», исчезнут поверхностные пятна на плитке.
  4. Обратите внимание на «не промес», в дельной нижней части гравитационного бетоносмесителя есть «мертвая зона».

Получить индивидуальную консультацию по вопросам технологии изготовления, применения материалов, обсудить проблемные вопросы можно по тел. 8(920)-352-29-39 или при личной встрече по предварительной договоренности. Инструкции и технические описания добавок для бетона на сайте PIGMENT.UMI.RU

Консультация для покупателей бесплатная.

 

 

 

Таблица расчета бетонной смеси

Для расчета скачайте файл и введите свои данные